一、按原料来源划分

       目前全球商业化生产的碳纤维，主要依据原料来源分为三大类，不同原料路线决定了材料的基础性能与成本结构。

       1.PAN基碳纤维是当前市场的绝对主力，占全球总产量的90%以上。其以聚丙烯腈（PAN）为原料，经纺丝、预氧化、碳化等工艺制成，具有高强度、高模量的均衡特性，且生产工艺成熟可控，广泛应用于风电叶片、体育用品、压力容器等领域。

       2.沥青基碳纤维则以煤沥青或石油沥青为原料，分为各向同性与各向异性两类。其中各向异性沥青基碳纤维具有超高模量特性，导热系数是PAN基材料的3~5倍，用于卫星散热、精密电子等高端领域，产能较少。

       3.粘胶基碳纤维是历史最悠久的品类，以粘胶纤维为原料制成，具有优异的耐高温性与耐腐蚀性，其主要应用于防火服、高温过滤材料等特殊领域，但因其强度偏低、生产周期长，当前市场份额不足5%。

       二、按性能指标分级

       通常根据拉伸强度（σ）和弹性模量（E）将碳纤维划分为不同等级。

       1.通用级碳纤维是成本低、产量大，主要用于体育休闲用品、建筑加固材料以及普通压力容器。这类产品对性能要求相对宽松，生产工艺门槛较低，国内多数中小型碳纤维企业均以生产通用级产品为主。

       2.高性能碳纤维又细分为中强中模、高强中模、高强高模等多个细分品类。其中高强中模碳纤维是航空航天领域的核心材料，用于制造飞机机身、机翼蒙皮等承力结构件，目前国际主流机型的碳纤维用量已占机身重量的20%-50%。而高强高模碳纤维则主要用于导弹弹体、火箭发动机壳体等极端环境下的结构件，技术壁垒极高，全球仅少数企业能够量产。

       三、按丝束数量分类

       碳纤维丝束数量是指每束纤维包含的单丝根数，是决定材料加工方式与应用领域的另一重要指标，行业内通常将丝束数量≥48K的产品称为大丝束碳纤维，＜48K的称为小丝束碳纤维。

       1.小丝束碳纤维（主要为1K、3K、6K、12K）具有丝束均匀性好、可编织性强的特点，适合制造复杂形状的构件，如航空航天领域的一体化结构件、高端医疗器械的精密部件等。但由于单丝根数少，生产效率较低，成本相对较高。

       2.大丝束碳纤维（主要为48K、60K、120K）则凭借生产效率高、单位成本低的优势，成为工业领域规模化应用的首选。在风电叶片领域，60K、120K大丝束碳纤维已成为主流，能够大幅降低叶片制造成本；在新能源汽车领域，大丝束碳纤维制成的复合材料部件，可实现车身减重30%以上，同时提升碰撞安全性。

       综上，碳纤维从原料、性能、丝束数量三大核心维度可清晰划分品类，明确的分类体系不仅帮助下游企业精准匹配材料与场景，也为上游技术研发提供方向，随着应用拓展，未来碳纤维分类将更精细化，进一步推动产业适配多元定制需求。