针对航天动力系统、武器装备等领域的绝热部件需求，羲和新材采用高温高压模压工艺，攻克性能难题。该工艺以玻璃纤维/碳纤维短纤为增强体、环氧/酚醛树脂为基体，最终制成满足航天、兵器等高端领域需求的高品质绝热部件。通过模压工艺制造的产品质量一致性好，赢得了众多客户的高度认可。

       为满足武器装备对“轻量化+高强度”的双重要求，羲和新材近年利用缠绕成型工艺成功开发了涵盖40-1000mm口径的方形、圆形及多种异形结构的复合材料筒体100余种。该工艺核心是将纤维按预设角度、层次、张力缠绕在芯模上，经固化、脱模后，制成高强度、高致密性的回转体零件。公司并已配备壳体水压、气压、拉力等检测能力。从纤维缠绕到成品检测，羲和新材具备全套生产研发能力，可满足各类壳体需求。

       热压罐成型工艺是高端复合材料成型技术，通过先在无尘环境铺放纤维预浸料，真空袋包装后入热压罐，经高温、高压进行固化。可成型出致密性高、孔隙率低的复合材料零件，适合无人机壳体、进气道、天线罩等要求较高的零部件，用于航空航天等领域。

       针对复合材料卷管的制造需求，卷管成型技术凭借高效精准的优势广泛应用，核心是通过预浸料在卷管机上的卷管工艺实现成型。该种工艺先以热辊加热软化预浸料；再借助辊筒与芯模摩擦力将胶布连续均匀卷绕达设计厚度；随后送入固化炉固化，最终脱出芯模得成品圆管。

       RTM（树脂传递模塑）成型工艺始于20世纪50年代，是在手糊工艺基础上发展而来的闭模成型技术，核心优势是能稳定生产双面光洁的高品质复合材料制品。国外类似工艺还包括树脂注射（Resin Injection）和压力注射（Pressure Injection）。其基本原理为：先将玻璃纤维增强材料精准铺设于闭合模腔，再通过压力将树脂胶液注入模腔，充分浸润纤维后经固化、脱模即可得到成品。